1、為了包管加工精度，粗、精加工最佳分開進行：
      由于粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)燒量多，以及加工表面有較顯著的加工強硬現(xiàn)象，工件里面存在著較大的內應力，若粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會由于應力的從新分布而非常快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工以后和精加工以前，還應放置低溫退火或時效處分工序來消除內應力。
2、合理地選用裝備：
      粗加工主要是切掉大片面加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床長進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在差別的機床上加工，既能充裕發(fā)揚裝備才氣，又能延伸精密機床的應用壽命。
3、在機械加工工藝路線中，常放置有熱處分工序：

      熱處分工序位置的放置如下：為改進金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，普通放置在機械加工進步行。為消除內應力，如時效處分、調質處分等，普通放置在粗加工以后，精加工之進步行。為了進步零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，普通放置在機械加工以后進行。如熱處分后有較大的變形，還須放置加工工序。

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